| 各种无锡模具表面处理新技术不断涌现，但总的来说可以分为传统热处理工艺的改进技术；表面改性技术，包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等；以及涂镀技术，包括化学镀等。
传统的无锡模具热处理工艺是淬火-回火，以后又发展了表面处理技术。由于可作为无锡模具的材料多种多样，同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。
在传统工艺的基础上，对不同的模具材料提出适合的加工工艺，从而改善模具性能，提高模具寿命。热处理技术改进的另一个发展方向，是将传统的热处理工艺与表面处理工艺相结合，提高压铸模具的使用寿命。
渗碳工艺应用于冷、热作无锡模具表面强化中，都能提高模具寿命。进行渗碳处理时，主要的工艺方法有固体粉末渗碳、气体渗碳、以及真空渗碳、离子渗碳和在渗碳气氛中加入氮元素形成的碳氮共渗等。
无锡模具的渗氮及有关的低温热扩渗技术处理工艺简便、适应性强、扩渗温度较低一般为480～600℃、工件变形小，尤其适应精密模具的表面强化，而且氮化层硬度高、耐磨性好，有较好的抗粘模性能。
氮化工艺是无锡模具表面处理常用的工艺,但当氮化层出现薄而脆的白亮层时,无法抵抗交变热应力的作用,易产生微裂纹,降低热疲劳抗力。因此,在氮化过程中,要严格控制工艺,避免脆性层的产生。 | 
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