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铸造模具发生损伤的原因及其制作材质
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铸造模具主要指的是为了让零部件可以获得结构和外形,事先在其他比较容易成型的材料中,制造出来的零件的结构和外形,之后在砂型中放入我们需要的模具,那么,砂型可以制造出和零件尺寸结构相同的空腔,在空腔中注入流动性的液体,等液体凝固之后,可以形成和模具完全一样的零件。

 

当铸造模具发生损伤的时候,说明它已经不具备正常工作的能力,主要是因为,首先铸造模具发生断裂,其次是铸造模具出现严重的磨损,然后是铸造模具出现较为严重的变形等。

 

而导致上述情况发生的主要原因是,在原材料的选择上出现不合理的现象,以及热处理时发生不当,还有是铸造模具的加工,还不够成熟等,所以选择合适的原材料,利用比较合理的热处理工艺,提升铸造模具加工的工艺等,都是可以适当的提升铸造模具整个的使用寿命。

 

铸造模具可以选用不同的材质制作,通常可以根据铸件产量的不同,也是模具的使用次数来分别选用木材、塑料、铝合金、铸铁及钢材等,代之而起的将是实型铸造。

 

所谓实型铸造模具则指的是采用泡沫塑料板材作为原材料,经过裁剪粘接再加以浇注而成铸件。这种方法较之用木模,不但节省了木材,而且使铸件有高的尺寸精度和良好的表面粗糙度,塑料模应用呈上升趋势,尤其是可加工塑料的推向市场和塑料模寿命的提高,使得塑料模应用日益广泛。

 

还有一部分的铸造模具是属于铝合金模,这类模具具有重量轻、尺寸精度高等特点,因而应用较为广泛。但近来应用已有减少趋势,部分范围已分别为塑料模或铸铁模所取代。

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